本期我們將對(duì)YB150技術(shù)特點(diǎn)和保養(yǎng)維護(hù)進(jìn)行詳細(xì)介紹，供廣大摩托車經(jīng)銷商、用戶和維修人員參考。
一、 YB150系列發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
1. YB150與CG150發(fā)動(dòng)機(jī)主要性能參數(shù)對(duì)比
對(duì)比顯示，YB150發(fā)動(dòng)機(jī)在最大功率、最大扭矩、最高車速和爬坡能力等方面均較CG150發(fā)動(dòng)機(jī)有明顯提高。然而，YB150發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)油耗、震動(dòng)等較CG150要低得多，這在汽油日漸漲價(jià)的今天，這一優(yōu)勢(shì)更加明顯。
2. 平衡機(jī)構(gòu)布置示意圖及原理圖（見圖一、圖二）
單缸發(fā)動(dòng)機(jī)的一階往復(fù)慣性力是發(fā)動(dòng)機(jī)不平衡的自由力，如不采取措施，就會(huì)傳給支架，引起支架上的機(jī)器沿氣缸軸線方向震動(dòng)。因此，YB150發(fā)動(dòng)機(jī)采取YAMAHA特有的動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)，在曲軸相反一側(cè)安裝平衡軸，使平衡軸產(chǎn)生的離心力與曲軸產(chǎn)生的離心力相等但方向相反，有效吸收曲柄連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力，解決了CG150發(fā)動(dòng)機(jī)因發(fā)動(dòng)機(jī)不平衡而導(dǎo)致的震動(dòng)。使建設(shè)YB150發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)降低，發(fā)動(dòng)機(jī)更平順、更舒適、更耐用、更可靠，真正實(shí)現(xiàn)超低震動(dòng)下的強(qiáng)勁動(dòng)力。
3. YB150發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造特點(diǎn)
1) 采用鍍錫活塞，使活塞表面耐磨性、導(dǎo)熱性得到有效提高，多孔的錫層有軟金屬的良好潤(rùn)滑特性，能吸附較多潤(rùn)滑劑，降低了活塞與汽缸間的摩擦功。（見圖三）
2) 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)中硬度要求最高的零件，在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下容易折斷，YB150在連桿上采取了鍍銅工藝處理，在保證連桿硬度的同時(shí)增加了韌度，確保連桿在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下的承受能力，確保了連桿性能的穩(wěn)定，較普通CG150發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)使用壽命提高了一倍。（見圖二）
3) YB150發(fā)動(dòng)機(jī)的主驅(qū)動(dòng)齒采用高精加工孔軸配合的減噪斜齒（見圖四），并經(jīng)過滲氮處理有效降低發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶來的噪聲。普通CG150發(fā)動(dòng)機(jī)的主驅(qū)動(dòng)齒均采用粉末冶金燒結(jié)成型的花鍵直齒（見圖五），發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大且容易磨損。
4) 五擋變速齒輪，采用YAMAHA磨齒技術(shù)，使齒輪精度提高1～2級(jí)，使YB150發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲更低。（見圖六）
5) YB150發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭采用YAMAHA特有的整體式缸頭（見圖七），與普通CG150相比發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)缸頭的噪聲更低、更耐磨、并降低了缸頭滲油的機(jī)率。
6) YB150采用球連接濕式六片式離合器，并用內(nèi)頂式解脫操作方式是離合器分離更徹底，貼合更可靠。使發(fā)動(dòng)機(jī)的功率得以有效傳遞，駕駛更舒適。普通CG150外壓式濕式五片式離合器，此結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)離合器分離不徹底，貼合不可靠，操作較費(fèi)力。（見圖八）
7) YB150的化油器采用等真空膜片式化油器（見圖九），真空膜片式化油器一般用在大排量或高檔摩托車上。該化油器加速性能好、油耗低、操作更舒適。普通CG150采用柱塞式化油器（圖十），該化油器一般用在小排量或低端車上，其加速性能差，油耗高容易出現(xiàn)故障。
二、 YB150系列發(fā)動(dòng)機(jī)維修指導(dǎo)
1. 調(diào)整氣門
注意要點(diǎn)
1) 將磁電機(jī)標(biāo)志a對(duì)準(zhǔn)曲軸箱蓋的固定標(biāo)示（見圖十一）。用扳手向左旋轉(zhuǎn)曲軸，活塞應(yīng)處于上止點(diǎn)。
2) 打開正時(shí)鏈輪蓋，檢查標(biāo)志1對(duì)齊汽缸蓋的標(biāo)志2是否對(duì)齊（見圖十二），同時(shí)檢查磁電機(jī)標(biāo)志a對(duì)準(zhǔn)曲軸箱蓋的固定標(biāo)示是否發(fā)生了變化，如有變化需要重新調(diào)整對(duì)齊。
3) 打開氣門蓋調(diào)整氣門間隙，進(jìn)氣門間隙：0.05mm～0.08mm 排氣 門間隙：0.08mm～0.13mm（見圖十三）
2. 活塞及活塞環(huán)的裝配（見圖十四）
注意要點(diǎn)
1) 裝配活塞時(shí)活塞上的標(biāo)記“|”應(yīng)朝發(fā)動(dòng)機(jī)的前方（發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口方向）。
2) 在裝配活塞銷卡箍前，先用干凈的毛巾或布蓋住曲軸箱，避免不注意時(shí)將活塞銷卡箍或其它物品掉入發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱內(nèi)。
3) 安裝活塞環(huán)時(shí)應(yīng)先裝含油環(huán)（同隙片），再安裝2道刮油環(huán)（護(hù)欄），并且2道刮油環(huán)相對(duì)含油環(huán)各錯(cuò)開10mm的距離。
4) 活塞環(huán)裝配，一環(huán)和二環(huán)有標(biāo)記的面應(yīng)向上。
5) 活塞環(huán)裝配好后一環(huán)和二環(huán)的開口相對(duì)含油環(huán)的開口錯(cuò)開120°。
6) 活塞及活塞環(huán)裝配好檢查確認(rèn)活塞環(huán)能夠互滑順轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、離合器的裝配（見圖八）
1）裝配離合器前先把離合器清洗干凈。
2）裝入離合器外轂，并在主軸與離合器外轂配合處滴入一定得潤(rùn)滑油，再裝入固定塊，然后依次裝入離合器中心轂、鎖緊墊片、螺母。螺母鎖緊后在將墊片進(jìn)行鎖緊。
3）依次裝入磨擦片和離合片。注意：先裝入磨擦片再裝入離合片，兩磨擦片間必須用離合片進(jìn)行隔離。裝入離合片時(shí)還應(yīng)注意離合片上的點(diǎn)相對(duì)前一塊離合片應(yīng)錯(cuò)開90°，避免發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離合器出現(xiàn)分離不徹底和抖動(dòng)。
4）磨擦片和離合片裝配好后，檢查主軸里面的鋼珠是否掉出。檢測(cè)無誤后在裝入離合器壓盤等。緊固離合器壓盤螺絲時(shí)先對(duì)角進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊完后再緊固。
5）緊固好后對(duì)離合器進(jìn)行調(diào)節(jié)，先將固定螺帽松開，在把推桿1順時(shí)針擰入，擰到底在退回1/8～1圈再緊固固定螺帽。檢測(cè)離合器自由行程是否適當(dāng)，同時(shí)檢查離合器操作臂上的標(biāo)記點(diǎn)是否與左箱上的標(biāo)記對(duì)齊。確認(rèn)無誤后再進(jìn)行其它的裝配。
4、平衡軸驅(qū)動(dòng)齒輪的裝配（見圖十五）
1）先將右箱中曲軸的相關(guān)部件裝配好。
2）依次裝入平墊圈、平衡齒輪、固定銷、吸氣壓盤、固定墊圈、螺母。裝配固定銷時(shí)應(yīng)注意：先裝入平衡齒輪并與曲軸上平衡軸驅(qū)動(dòng)齒的標(biāo)記對(duì)齊，確認(rèn)對(duì)齊后再轉(zhuǎn)動(dòng)平衡軸直至平衡軸上的開口槽與齒輪的開口槽對(duì)齊，然后裝入固定銷、吸氣壓盤、固定墊圈、螺母等。
三、 等真空膜片式化油器
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柱塞式化油器 |
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進(jìn)油針閥 |
1、工作原理
等真空化油器工作時(shí)，空氣流過化油器喉管，由于喉管截面變小，流速變大，壓力變小，燃油在大氣壓力的作用下，從噴管噴出，被高速空氣流粉碎霧化，經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室供發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒。
2、化油器保養(yǎng)
定期對(duì)化油器進(jìn)行檢查、清洗和保養(yǎng)，一般情況下，應(yīng)找經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)維修人員進(jìn)行為佳，切忌自行亂修亂調(diào)。
1）應(yīng)經(jīng)常檢查、清洗或更換空濾器，油箱燃油過濾器。化油器較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)放凈浮子室內(nèi)存油，以防止汽油變質(zhì)結(jié)膠，堵塞量孔及油道，造成化油器報(bào)廢。
2）清洗化油器時(shí)，請(qǐng)勿用金屬絲捅掏各種量孔或細(xì)小通道。應(yīng)用清潔汽油或?qū)Ｓ们逑磩┙荨⑶逑矗⒂脡嚎s空氣吹凈量孔等零件。
3）化油器浮子室油面高度出廠前均已精細(xì)調(diào)整合格，切勿隨意調(diào)整，以免導(dǎo)致故障發(fā)生（漏油、冒黑煙、供油不暢等）。
4）安裝化油器時(shí)，一定要保證化油器與發(fā)動(dòng)機(jī)連接法蘭盤處的密封，以免出現(xiàn)漏氣，造成發(fā)動(dòng)機(jī)難啟動(dòng)、無怠速或怠速不穩(wěn)的故障。摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉阻風(fēng)門，稍微打開油門，啟動(dòng)暖車后，應(yīng)打開阻風(fēng)門，然后再可進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
5）化油器出廠時(shí)已對(duì)怠速混合比進(jìn)行了精細(xì)調(diào)整，一般初次使用時(shí)，用戶無需進(jìn)行任何調(diào)整，以免造成不必要的故障。
6)化油器季候變更時(shí)的調(diào)整。根據(jù)摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)性能差異和季節(jié)變化，可適當(dāng)調(diào)整空燃比螺釘。其變化在１／4圈范圍內(nèi)，具體如下表。
7）化油器油針調(diào)整。化油器油針上有五道環(huán)槽，油針Ｅ形卡圈處于不同位置決定化油器不同供油狀態(tài)。合格出廠的化油器Ｅ形卡圈處于設(shè)定位置，化油器工作正常時(shí)請(qǐng)不要隨意改變其位置，以免造成發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性或經(jīng)濟(jì)性故障。若使用過程中出現(xiàn)油耗偏高現(xiàn)象，可將Ｅ形卡圈向上調(diào)整一格；若油耗偏低導(dǎo)致動(dòng)力不足，可向下調(diào)整一格。
四、化油器常見故障及簡(jiǎn)易排除方法
摩托車長(zhǎng)期使用后，會(huì)產(chǎn)生以下常見故障。
１、啟動(dòng)困難
【故障現(xiàn)象】
摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)在－１０℃以上的環(huán)境溫度下（使用啟動(dòng)加濃裝置），無論采用腳踏啟動(dòng)還是電啟動(dòng)，１５s內(nèi)啟動(dòng)失敗。
【故障原因】
1）化油器怠速量孔、本體低速油道中有雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致化油器混合氣過稀。此時(shí)若拆下火花塞，火花塞上無油跡，較干。
2）化油器怠速調(diào)整不當(dāng)、化油器怠速空氣量孔及怠速空氣氣道堵塞，導(dǎo)致化油器混合氣過濃。此時(shí)若拆下火花塞，可發(fā)現(xiàn)火花塞上有明顯油跡殘留。
【排除方法】
1）按照前面所述之規(guī)范調(diào)整化油器空燃比螺釘。
2）清洗化油器各通道及量孔。
２、 怠速不良
【故障現(xiàn)象】
無怠速；怠速不穩(wěn)。
【故障原因】
1）空燃比螺釘調(diào)整不當(dāng)。
2）化油器怠速油道中有雜質(zhì)或燃油沉淀物。
3） 化油器怠速量孔堵塞。
4） 化油器與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)接處漏氣。
【排除方法】
1）按照前面所述之規(guī)范調(diào)整化油器怠速空燃比螺釘。
2）清洗化油器怠速通道及怠速量孔。
3）換化油器與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)接部破損密封墊。
３、油耗高
【故障現(xiàn)象】
一箱油所行駛的里程數(shù)減少。
【故障原因】
1）化油器怠速空燃比螺釘調(diào)整不當(dāng)。
2）化油器主量孔、怠速量孔由于長(zhǎng)期使用而發(fā)生磨損，造成出油截面變大。
3）發(fā)動(dòng)機(jī)空濾器太臟造成濾芯堵塞。
4）阻風(fēng)門未能完全打開。
【排除方法】
1） 按照前面所述之規(guī)范調(diào)整化油器空燃比螺釘。
2） 更換磨損的主量孔、怠速量孔。
3） 清洗空濾器。
4） 檢查阻風(fēng)門機(jī)構(gòu)。
４、功率不足或無高速
【故障現(xiàn)象】
摩托車爬坡承載行駛性能、加速性能降低，不能達(dá)到最高車速。
【故障原因】
1） 化油器主量孔、主油系油道堵塞。
2） 空濾器堵塞或?yàn)V芯密度過低造成混合氣過濃或過稀。
【排除方法】
1） 清洗化油器主量孔、主油系油道。
2） 清洗空濾器或更換新空濾器。
５、漏油
【故障現(xiàn)象】
從空氣量孔處溢油；從浮子室溢流管處漏油或放油螺釘處滲油；從化油器上下體結(jié)合面處滲油。
【故障原因】
1） 化油器進(jìn)油針閥卡滯或針閥組件磨損造成浮子室油面上升。
2） 化油器浮子室結(jié)合面密封圈失效。
3） 化油器上下體聯(lián)接螺釘松動(dòng)。
4） 放油螺釘松動(dòng)或螺紋損壞。
【排除方法】
1） 清洗化油器進(jìn)油通道，檢查或更換化油器進(jìn)油針閥組件。
2） 更換損壞失效的密封圈。
3） 擰緊化油器上下體聯(lián)接螺釘。
4） 擰緊放油螺釘或更換放油螺釘與浮子室。
